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dc.contributor.advisorJuan de Luna, Ana de 
dc.contributor.advisorIglesias Santamaría, Miguel 
dc.contributor.authorAguado Vela, César
dc.contributor.otherUniversidad de Cantabriaes_ES
dc.date.accessioned2025-12-11T08:43:13Z
dc.date.available2025-12-11T08:43:13Z
dc.date.issued2025-11-21
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/10902/38472
dc.description.abstractEn el conformado de chapa metálica, el springback constituye uno de los fenómenos más complejos y críticos para garantizar la precisión dimensional. Esta tesis propone su incorporación al ciclo de diseño mediante simulación virtual, buscando la equivalencia entre resultados numéricos y experimentales, un reto tanto técnico como económico. Para ello, se desarrolla un enfoque que integra experimentación y simulación, apoyado en un dispositivo y procedimiento capaces de generar estados de deformación representativos, junto con técnicas de visión artificial para construir una base de datos de calibración. Sobre esta, se aplica una estrategia inversa de optimización que permite identificar parámetros con eficacia. Las comparaciones entre ensayo y simulación muestran una alta capacidad predictiva del modelo calibrado, lo que reduce la necesidad de pruebas físicas, agiliza decisiones de diseño y ofrece pautas para procesos más precisos y eficientes desde sus etapas iniciales.es_ES
dc.description.abstractIn sheet metal forming, springback is one of the most complex and critical phenomena for ensuring dimensional accuracy. This thesis proposes its integration into the design cycle through virtual simulation, aiming for equivalence between numerical and experimental results—an undertaking that represents both a technical and economic challenge. To achieve this, an approach is developed that combines experimentation and simulation, supported by a device and procedure capable of generating representative deformation states, together with computer vision techniques to build a calibration database. Based on this, an inverse optimization strategy is applied to efficiently identify material parameters. Comparisons between experiments and simulations demonstrate the strong predictive capability of the calibrated model, reducing the need for physical testing, accelerating design decisions, and providing guidelines for more precise and efficient processes from the earliest development stages.es_ES
dc.format.extent253 p.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.subject.otherRecuperación elásticaes_ES
dc.subject.otherConformado en frío de chapas metálicases_ES
dc.subject.otherAcero inoxidable austenítico 1.4301es_ES
dc.subject.otherModelo Yoshida–Uemories_ES
dc.subject.otherBarlat YLD2000es_ES
dc.subject.otherSpringbackes_ES
dc.subject.otherCold forming of metal sheetses_ES
dc.subject.otherAustenitic stainless steel 1.4301es_ES
dc.subject.otherYoshida–Uemori modeles_ES
dc.subject.otherBarlat YLD2000es_ES
dc.titleMejora del proceso de calibración numérica de un modelo constitutivo de material para la simulación del springback en estampación metálicaes_ES
dc.title.alternativeNumerical calibration process improvement of a constitutive material model for springback simulation in sheet metal forminges_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/doctoralThesises_ES
dc.rights.accessRightsopenAccesses_ES


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