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dc.contributor.authorCastañón Jano, Laura 
dc.contributor.authorLozano-Corona, Mario
dc.contributor.authorHoyo Suárez, Paula
dc.contributor.otherUniversidad de Cantabriaes_ES
dc.date.accessioned2025-10-22T08:47:07Z
dc.date.available2025-10-22T08:47:07Z
dc.date.issued2025
dc.identifier.issn0212-5072
dc.identifier.issn1698-5990
dc.identifier.otherPID2020-112851RA-I00es_ES
dc.identifier.otherPID2023-147803OB-I00es_ES
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/10902/37947
dc.description.abstractLa fabricación aditiva mediante impresión 3D de polímeros, ha ganado popularidad en los últimos años debido a su accesibilidad y bajo desperdicio de material. Esta tecnología se aplica en diversas áreas, como prototipado rápido, creación de maquetas, herramientas, utillajes, automoción, ortopedia y odontología. Sin embargo, su potencial para fabricar moldes o encofrados destinados a geometrías complejas en hormigón, como la reproducción de elementos patrimoniales (estatuas, frisos, capiteles), o para estructuras funcionales con formas curvadas y/o con orificios como arrecifes artificiales, ha sido menos explorado. En estas últimas aplicaciones, donde se requiere durabilidad y reutilización, las piezas deben resistir condiciones climáticas adversas (exposición al sol y la lluvia) y el contacto con hormigón de alta alcalinidad (pH ~13), que podría afectar las propiedades del material. Este estudio analiza el rendimiento de probetas de PLA impresas en 3D, evaluando la estabilidad dimensional y la resistencia mecánica bajo condiciones de degradación acelerada. Se emplean cuatro tipos de filamentos de PLA con distintas composiciones y métodos de fabricación: (1) filamento extruido en laboratorio a partir de pellets de PLA virgen; (2) filamento de PLA comercial producido mediante extrusión industrial, enfriado en agua y probablemente con plastificantes añadidos; (3) filamento de PLA con polvo de metal, extruido en laboratorio mediante mezcla directa de pellets y un 50% en peso de polvo metálico con aceite; y (4) filamento de PLA con un 50% en peso de polvo metálico encapsulado en píldoras de PLA. Las probetas rectangulares se fabricaron según la norma ISO-167, utilizando una impresora Artillery Sidewinder X1. La mitad de las probetas fueron sometidas a degradación por exposición a rayos UVA y simulación de lluvia, mientras que la otra mitad fue sumergida en una solución de sosa (pH 13). Se realizarán cinco extracciones en intervalos regulares para evaluar la evolución de la degradación, midiendo las dimensiones y la resistencia a flexión tras cada extracción. Este análisis permitirá determinar la viabilidad de estos filamentos en aplicaciones de moldes reutilizables y seleccionará la composición de filamento más adecuada según su resistencia a condiciones de uso exigentes.es_ES
dc.description.sponsorshipEste trabajo ha sido cofinanciado por el Ministerio de Ciencia e Innovación de España a través de la convocatoria de proyectos de I+D+i de 2020, en el marco del proyecto “Fomento de la economía circular y tecnologías bajas en CO₂ a través de la fabricación aditiva (3DCircle)” (PID2020-112851RA-I00), y de la convocatoria de proyectos de 2023, en el marco del proyecto “Tecnologías 3D aplicadas a la conservación del patrimonio cultural (3DinHerit)” (PID2023-147803OB-I00).es_ES
dc.format.extent14 p.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherAsociación Española de Ingeniería Mecánicaes_ES
dc.rightsAttribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 Internationales_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/*
dc.sourceAnales de Ingeniería Mecánica: Revista de la Asociación Española de Ingeniería Mecánica, 2025, 1(24)es_ES
dc.sourceXXV Anales de Ingeniería Mecánica, Santander, 2025es_ES
dc.titleEfecto de la degradación acelerada sobre las dimensiones y la resistencia mecánica en piezas de PLA impresas en 3D aplicando diferentes técnicas de fabricación del filamentoes_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/conferenceObjectes_ES
dc.rights.accessRightsopenAccesses_ES
dc.identifier.DOI10.63450/aim.1.176.2025
dc.type.versionpublishedVersiones_ES


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