Mejora de proceso productivo mediante el diseño de troquel progresivo para fabricación simultanea de dos piezas

Abstract

Este proyecto trata del diseño de un troquel progresivo para la estampación en frío de dos piezas de acero pertenecientes a un conjunto de cinco piezas. Este proyecto se lleva a cabo junto con la empresa en donde estoy realizando mis prácticas profesionales. En la actualidad, la producción de estas piezas se realiza por separado, lo que implica el uso de dos troqueles diferentes para cada una de ellas. Sin embargo, se ha observado la posibilidad de optimizar este proceso mediante la creación de un único troquel progresivo que permita la estampación conjunta de ambas piezas. En la empresa han observado que la primera de las piezas, la más grande, requiere más del doble del material del que realmente constituye la pieza final, generando un considerable volumen de material sobrante que hasta ahora se desecha y se envía a reciclaje. A raíz de este análisis, se ha planteado la posibilidad de aprovechar el material sobrante de la primera pieza para fabricar la segunda. Esta estrategia no solo permitiría una utilización más eficiente del material, sino que también reduciría significativamente el desperdicio. El objetivo del nuevo troquel es lograr una producción más eficiente al unificar la fabricación de ambas piezas en un solo proceso. La implementación de un único troquel progresivo no solo reduciría el consumo de material, sino que también disminuiría los tiempos de estampación y la mano de obra requerida. De este modo, se espera una mejora sustancial en la productividad y una reducción en los costos de producción.

This project involves the design of a progressive die for cold stamping two steel pieces that are part of a set of five. The project is being carried out in collaboration with the company where I am completing my professional internship. Currently, the production of these pieces is done separately, which requires the use of two different dies for each one. However, it has been observed that the process could be optimized by creating a single progressive die that allows both pieces to be stamped together. The company has noticed that the first piece, which is the larger one, requires more tan twice the material that actually makes up the final piece, generating a considerable amount of leftover material that is currently discarded and sent for recycling. Based on this analysis, it has been proposed to use the excess material from the first piece to manufacture the second. This strategy would not only allow for more efficient use of the material but would also significantly reduce waste. The goal of the new die is to achieve more efficient production by unifying the manufacturing of both pieces into a single process. Implementing a single progressive die would not only reduce material consumption but also decrease stamping times and the labor required. In this way, a substantial improvement in productivity and a reduction in production costs are expected.