El presente Proyecto de Fin de Grado consiste en la automatización de un proceso industrial de embotellado de líquidos y su almacenamiento, además de su monitorización y gestión de la producción.
El sistema constará de tres líneas principales por las cuales se tratarán tres tipos diferentes de líquidos.
Cada uno de ellos se encontrará en un depósito distinto que contará con un sistema de regulación en función de parámetros como el nivel y la temperatura. En cuanto al llenado, usaremos parámetros como el caudal para determinar y controlar el vaciado del tanque de cada líquido. Posteriormente, los envases serán distribuidos en tres cintas que los transportarán a su respectiva zona de empaquetado.
Finalmente, los packs viajaran hasta un área de paletizado para su posterior almacenamiento. Éste se realizará en función del tipo del líquido, por lo que habrá tres espacios de almacenaje distintos para cada tipo.
Para la programación del sistema se empleará el programa TIA Portal y para la simulación gráfica del proceso se utilizará FACTORY I/O.
También, se llevará a cabo la gestión del proceso a través de un sistema SCADA. Esto permitirá al operario controlar el sistema mediante múltiples pantallas, además de poder monitorear, recopilar datos y detectar errores en los procesos de tratamiento.
The present Final Degree Project consists of the automation of an industrial process of bottling liquids and its storage, in addition to its monitoring and production management.
The system will consist of three main lines where three different types of liquids will be treated. Each of them will be placed in a different tank that will have a regulation system based on parameters such as level and temperature. As for the filling, we will use parameters such as the flow rate to determine and control the emptying of the tanks. Subsequently, the bottles will be distributed in three belt conveyors that will transport them to their respective packaging area.
Finally, the packages will be moved to the palletizing area for their further storage. This will be done depending on the type of liquid, so there will be three different storage spaces for each type.
For this purpose, TIA Portal will be used for the programming of the system and FACTORY I/O for the graphical simulation of the process.
The process will also be managed through a SCADA system. It will allow the operator to control and monitor the system through multiple displays just as collect data and detect errors in the treatment processes.
