Diseño de un troquel progresivo para la fabricación del soporte de una grapadora

Abstract

RESUMEN: En el presente proyecto se va explicar el conjunto de etapas detrás de la obtención de un troquel progresivo para fabricar una pieza concreta, en este caso, el soporte de una grapadora. Debido al empleo de un troquel para su producción, es importante enumerar los principios a partir de los cuales se sirven dichas máquinas para a partir de una chapa metálica cualquiera, obtener la pieza deseada. A lo largo del proyecto, se explicarán los tipos de troqueles existentes, señalando sus ventajas e inconvenientes a la hora de su uso junto a cada una de sus partes (comentando su cometido, lugar donde se ubican e importancia dentro del troquel) además de las operaciones que éstos son capaces de realizar. Una vez se tengan en cuenta estos conocimientos, será momento de realizar un estudio de la geometría de la pieza y su elección del material ya que las propiedades mecánicas de éste condicionarán el valor de las fuerzas que el troquel debe ejercer para dar forma a la chapa metálica. Seguidamente, se procederá a efectuar el diseño de banda, la etapa fundamental a la hora de diseñar el troquel, en la cual se determinan las dimensiones de la banda metálica que va a atravesar al troquel, delimitando los márgenes (encontrando el equilibrio entre dejar suficiente distancia entre el contorno de la pieza y los márgenes de la banda y evitar obtener gran cantidad de material sobrante tras los procesos productivos). En este proyecto se ofrecerán tres configuraciones posibles para elegir finalmente la más adecuada justificando la elección. Una vez las dimensiones de la banda sean determinadas, se enunciarán las operaciones necesarias (recorte de perfil, punzonados, doblado de pestañas y embutición) para determinar el valor de la fuerza que el troquel debe ejercer a la chapa para realizarlas con éxito. A partir de la suma de fuerzas de todas las operaciones, se calcula la fuerza de pisado, que es la que el troquel debe ejercer. A partir de los resultados obtenidos en el diseño de banda, comenzará la última etapa, el diseño del propio troquel, donde se determinan las dimensiones de todos los elementos que lo componen para ser construido con éxito. Finalmente, se indica en los presupuestos el coste total que todo el conjunto de pasos que se han llevado supone económicamente.

ABSTRACT: This project will explain all the steps involved in obtaining a progressive die to manufacture a expecific part, in this case, a stapler’s holder. Due to the use of a die for its production, it is important to list the principles used by this machines to obtain the desired part from any sheet metal. Throughout the Project, the types of existing diez will be explained, pointing out their advantages and disadvantages at the time of their use together with each of their parts (commeting on their role, place wher they are located and importance within the die) as well as the operations that they are capable of performing. Once this knowledge is taken into account, it will be time to study the geometry of the part and the choice of material, since the mechanical properties of the material will determine the value of the forces that the die must exert to shape the sheet metal. Next, we will procede to the strip design, the fundamental step when the die is designed, in which the dimensions of the metal strip that will corss the die are determined, delimiting the margins (finding the balance between leaving enough distance between the contour of the support and the margins of the strip and avoiding obtaining a large amount of excess material after the production procedure). In this project, three possible configurations will be offered in order to finally choose the most suitable one, justifying the choice. Once the dimensions of the strip are determined, the necessary operations (contour trimming, punching, flange bending and deep drawing) will be listed in order to determine the value of the force that the die must exert on the sheet to perform then successfully. From the results obtained in the strip designo f the die itself, where the dimensions of all the elements that compose it to be successfully built are determined. Finally, the total cost of all the steps that have been carried out is indicated in the budgets.