Diseño e implantación de un sistema de gestión de repuestos para el área Step Valve de BSH Santander

Abstract

RESUMEN: Este proyecto se lleva a cabo en la mini factoría Step Valve de BSH Santander, una sección de alto grado de automatización donde se fabrican válvulas de paso para cocinas de gas. Dentro de esta sección, se detecta un problema en el Departamento de Mantenimiento relacionado con la gestión de los repuestos del área. Tras un análisis de la situación inicial se reconoce un sistema sin control, en el que no existe ningún tipo de inventario de repuestos ni procesos definidos. A raíz de lo presentado se establecen los objetivos del proyecto: disponer de los repuestos adecuados de la forma más rápida posible, aumentando la disponibilidad técnica de las instalaciones y disminuir el capital inmovilizado que suponen los repuestos. Para cumplir este propósito se crea un sistema de gestión de repuestos en el cual se definen todos los procesos y actividades de manera que sean aceptadas y estandarizadas por el personal implicado y se asignan responsables a cada uno de estos procesos. Para el diseño de este sistema de gestión se crea una transición de la gestión jerárquica o tradicional a la gestión por procesos, aportando con esta un gran valor al proyecto. Para llevar a cabo las actividades definidas en el sistema, se precisa de una herramienta digital que permita mantener un inventario actualizado de los repuestos del área. Además, deberá cumplir otras funciones como la de buscador de repuestos o localizar activos de los cuales no haya existencias, entre otras. Para lograr este fin, se crea una aplicación mediante el gestor de bases de datos Access, el cual permite crear un software sencillo e intuitivo para el usuario final. Por último, se definen una serie de indicadores o KPI’s y se establece un sistema de monitorización de los mismos mediante el software Power BI. Es imprescindible obtener salidas medibles del sistema de tal forma que se pueda controlar su evolución, estableciendo objetivos y fomentando la mejora continua.

ABSTRACT: This project is carried out in the mini factory Step Valve of BSH Santander, a highly automated section where gas stove valves are manufactured. Within this section, a problem is detected in the Maintenance Department related to the management of spare parts in the area. After an analysis of the initial situation, an uncontrolled system is recognized, in which there is no inventory of spare parts or defined processes. As a result of what was presented, the objectives of the project were established: to have the appropriate spare parts available as quickly as possible, to increase the technical availability of the installations and to reduce the capital tied up in spare parts. To fulfill this purpose, a spare parts management system is created in which all the processes and activities are defined in such a way that they are accepted and standardized by the personnel involved, and responsible persons are assigned to each of these processes. For the design of this management system, a transition from hierarchical or traditional management to management by processes is created, thus adding great value to the project. To carry out the activities defined in the system, a digital tool is required to maintain an updated inventory of the area's spare parts. In addition, it will have to fulfill other functions such as spare parts search engine or locate assets that are out of stock, among others. To achieve this goal, an application is created using the Access database manager, which allows creating a simple and intuitive software for the end user. Finally, a series of indicators or KPI's are defined, and a monitoring system is established using Power BI software. It is essential to obtain measurable outputs from the system so that its evolution can be controlled, establishing objectives, and promoting continuous improvement.