Instalación eléctrica de una nave industrial

Abstract

RESUMEN: En el presente proyecto se realiza un estudio completo de la instalación eléctrica necesaria para alimentar una nave industrial dedicada a la fabricación de bonito enlatado. El proceso productivo comprende desde la recepción de la materia prima (fresca o congelada), hasta el enlatado, etiquetado y almacenamiento para su posterior venta. Este proceso necesita de un número moderado de receptores de carácter industrial, que debido a la potencia que consumen exigen la instalación de un centro de transformación situado en la propia instalación. Por tanto, el proyecto comprende, además de la instalación eléctrica interior de baja tensión, el emplazamiento de un centro de transformación de abonado que permita alimentar la potencia requerida. La nave consta de 3 plantas, de las cuales 2 (la planta baja y el sótano) están dedicadas a la producción de bonito y la otra conforma una zona de oficinas. Primeramente se crean los planos en planta de la nave, mediante AutoCad. Después se añaden los receptores industriales definiendo la ruta que tomará el proceso industrial, y las tomas de corriente. Antes de añadir los receptores de alumbrado, se realiza un estudio de iluminación de todos los locales de la nave, que proporciona más exactitud tanto a la hora de crear las líneas que alimentarán estos receptores, como para realizar una previsión de cargas más precisa. Este estudio se realiza mediante DiaLux. Con la previsión de cargas realizada, se empieza a trazar las líneas que alimentan todos los receptores, prestando atención al tipo de conductor y aislante, al método de instalación y a la agrupación de conductores. Con todos estos datos, se pueden dimensionar las líneas de acuerdo a la norma. Se comprueba que las líneas puedan soportar la corriente que circula por ellas. También se añaden dispositivos de protección tanto para las personas como para los aparatos, verificando las condiciones de seguridad necesarias para una eficaz protección. Además, se compensa la potencia reactiva de la instalación mediante la instalación de un banco de condensadores logrando una mayor eficiencia energética. Paralelamente, se dimensiona un centro de transformación que pueda aportar la potencia necesaria, con ayuda del software Siscet de Schneider Electric. Finalmente, se eligen los métodos de puesta a tierra, tanto del centro de transformación como de las masas receptoras, verificando que se cumplan las normas de seguridad pertinentes. En la memoria del proyecto se explican todos estos pasos, las normas que se han seguido para cada uno de ellos y los resultados que se obtienen. En el apartado de cálculos se detalla como se ha procedido para llegar a los resultados previamente expuestos, mediante la resolución de todos los pasos necesarios. Se añade además, un anexo con los principales resultados que facilita la visualización del conjunto de datos obtenido. Posteriormente se encuentran todos los planos necesarios para visualizar gráficamente la instalación. Se incluyen planos de situación, los planos en planta antes mencionados y los diagramas unifilares necesarios para realizar la instalación. El pliego de condiciones define las condiciones que tiene que cumplir la instalación. A continuación, un estudio básico de seguridad y salud con las normas a seguir durante la obra y, por último, la descripción de las unidades de obra y el presupuesto, donde se detallan las cantidades de material y su correspondiente precio, incluyendo el precio final de la instalación.

ABSTRACT: In this project, a complete study of the electrical installation, necessary to power an industrial warehouse dedicated to the manufacture of canned tuna, is carried out. The production process includes from the reception of the raw material (fresh or frozen) to the canning, labelling and storage for its subsequent sale. This process requires a moderate number of industrial receivers, which due to the power they consume require the installation of a transformation center located in the facility itself. Therefore, the project includes, in addition to the low-voltage indoor electrical installation, the location of a subscriber transformation center that allows supplying the required power. The warehouse has 3 floors, 2 of them (the ground floor and the basement) are dedicated to the production of tuna and the other conforms an office area. Firstly, the floor plans of the warehouse are created using AutoCad. Then the industrial receivers are added defining the route that the industrial process will take, and the power outlets. Before adding the lighting receivers, a lighting study of all the premises of the warehouse is carried out. This provides more accuracy both when creating the lines that will power these receivers, and to make a more precise forecast of loads. The study is carried out using DiaLux. With the load forecast carried out, the lines that feed all the receivers are drawn, paying attention to the type of conductor and insulator, the installation method and the grouping of conductors. With all these data, the lines can be dimensioned according to the standard. It is checked that the lines can withstand the current flowing through them. Also, protection devices are added for both people and devices, verifying the necessary safety conditions for effective protection. In addition, the reactive power of the installation is compensated by installing a capacitor bank, achieving greater energy efficiency. At the same time, a transformation center that can provide the necessary power is dimensioned, with the help of Schneider Electric's Siscet software. Finally, the grounding methods are chosen, both for the transformation center and for the receiving masses, verifying that the relevant safety regulations are fulfilled. The project report explains all these steps, the rules that have been followed for each of them and the results that are obtained. In the calculations section, it is detailed how it has been proceeded to achieve the previously exposed results, by solving all the necessary steps. An annex is also added, with the main results that simplifies the visualization of the data set obtained. Subsequently, all the necessary plans are found to graphically visualize the installation. Site plans, the aforementioned floor plans, and the unifilar diagrams required for installation are included. The specification defines the conditions that the facility must meet. Next, a basic health and safety study with the rules to be followed during the work. Finally, the description of the work units and the budget, where the quantities of material and their corresponding price are detailed, including the final execution budget price.