Especificación técnica de films plásticos (PE, PO, PP) para embutición de chapa de acero

Abstract

RESUMEN: Este trabajo se desarrolla en colaboración con una empresa de ámbito regional que se dedica a la fabricación de fregaderos de cocina. El problema en el proceso surge cuando las chapas de acero son embutidas para el conformado del fregadero, estas chapas son muy frágiles y el contacto directo del troquel con la chapa genera marcas que provocan el rechazo del producto. Por esta razón, la empresa previamente adhiere un film plástico a la chapa para su protección durante el proceso de conformado mecánico. El objetivo fundamental de este Proyecto es la creación, desarrollo y redacción de una Especificación Técnica que recogiese el correcto uso de los films de adhesión. Para ello, se considera esencial conocer el proceso de desarrollo del producto, por lo que se visitó la fábrica y se analizó el proceso de embutición, para así una vez conocido el desempeño del film plástico en su producción se pudieran dar mejores soluciones. Para el desarrollo de la Especificación Técnica se mantuvo contacto permanente y coordinado con los técnicos de la empresa, que marcaron las pautas a desarrollar. De esta forma, facilitaron los tipos de film de adhesión con los que se trabaja y se clasificaron en 3 grupos (adhesión baja, media o alta). Estos films de diferentes proveedores poseen una ficha técnica en la que indican sus características y limites mecánicos. Se compilaron todas las fichas técnicas de los proveedores en uso para dividir en los 3 grupos y se acotó cada grupo en función de su resistencia mecánica a diferentes ensayos establecidos. Dentro de la Especificación Técnica se recogieron las normativas y procedimiento de los ensayos a realizar. Como último objetivo se verificó que la caracterización mecánica fuese correcta, de modo que se desarrollaron ciertos ensayos para así comprobar que la calidad de los films era la correcta. Finalmente comentar que este Proyecto sigue en desarrollo y ciertos de los ensayos aún no se han podido llevar a cabo completamente ya que por su complejidad no es posible su realización en los laboratorios de LADICIM y es preciso su externalización.

ABSTRACT: This work is developed in collaboration with a local company which manufactures kitchen’s sinks. Their problem in the process come up when the steel sheets are deep drawing in the process of building the sinks, these sheets are very delicate and in the direct contact of the die with the steel sheets, it generates marks and scratches that causes de rejection of the product. For this reason, the company previously adheres a plastic film to the steel sheet for its protection during the mechanical forming process. The main objective of this project is the creation, develop and grafting of a Technical Specification that includes the proper use of the adhesion plastic film. For this purpose, it was considered essential to know-how the product development process, so the factory was visited, and the deep drawing process was analysed. Now, that the process of the adhesion of plastics films is known for their usefully, better solutions could be provided. For the development of the Technical Specification there were a permanent and coordinated contact with the company’s technicians, who set the guidelines to be developed. In this way they provided the different types of films adhesion which they work and it was classified them into 3 group (low, medium, high adhesion) these films from different suppliers have a technical data sheet which indicate their characteristics and mechanical limits. All the technical data sheets of the suppliers in use were compiled in order to divide them into the 3 groups and each group was delimited according to its mechanical resistance to different established tests. The technical specification included the regulations and procedures for the tests to be carried out. As a last target, it was verified that the mechanical characterization was right. So, some tests were carried out to check the quality of the film adhesion was the proper. Finally, this project is still under development and some of these tests have not yet been carried out because their complexity makes it impossible to perform them in LADICIM’s laboratory and it is necessary to externalize them.