Desarrollo de un sistema software de simulación y control de procesos mediante LabVIEW para PLCs

Abstract

RESUMEN: La búsqueda de distintos métodos de trabajo en los que no se dependa específicamente de la disponibilidad del hardware en los laboratorios de automatización y control de la Universidad de Cantabria ha llevado al desarrollo de una aplicación destinada a la simulación de procesos. Su capacidad de comunicarse con autómatas de Siemens o con el simulador PLCSIM Advanced mediante conexión ethernet TCP/IP pone a disposición del usuario una herramienta diseñada para simular el lazo abierto de un sistema y trabajar conjuntamente con TIA PORTAL para realizar la regulación del proceso simulado. Creada bajo el framework de National Instruments LabVIEW, utiliza una arquitectura modular que separa las distintas funcionalidades de la aplicación lo que permite una limpia y estructurada programación; además de facilitar una detección y una corrección de errores rápida y eficaz en el sistema. Crear y guardar distintos usuarios con sus respectivas configuraciones y plantas es posible gracias al acceso a la aplicación por usuario, lo cual figura entre las cualidades del sistema junto con la visualización de parámetros y de gráficos de automatización, la realización de simulaciones «On-line» y «Off-line» y el graficado y almacenado de datos y señales del proceso permitiendo la exportación de estos a otros formatos.

ABSTRACT: Looking for different working methods on which there is no dependence on the hardware from the automatization and control laboratories at Cantabria University, this process simulation application has been developed. The process simulator is able to establish communication with different programable logic controllers from Siemens and with PLCSIM Advanced simulator by ethernet TCP/IP. The application enables the user to simulate the open loop of a process and to work together with TIA PORTAL in order to develop the simulated process’ regulation. Created under LabVIEW the framework from National Instruments, it uses a modular architecture dividing the different functionalities of the application which helps to develop a clean and structured programming. In addition, it improves errors detection and correction faster and more effectively inside the system. User creation and different users’ definition with their respective plants and configurations is possible thanks to the access by users which represents one of the qualities of the system along with the visualization of automation parameters and graphs, the On-line and Off-line simulations, the storage and graph of data and signals of the process allowing the user to export data to different formats.