RESUMEN: Este Trabajo Fin de Grado ha desarrollado una aplicación para la supervisión y monitorización de los hornos de moldeo por inyección de metal u hornos MIM (Metal Injection Molding) de una empresa del sector metalúrgico de Cantabria. Los operarios de la fábrica para la cual se ha desarrollado el proyecto trabajan ensamblando e introduciendo cajas en un horno industrial que las procesa y devuelve una vez ha terminado su ciclo completo de tratamiento. Hasta el desarrollo de esta aplicación, los operarios anotaban las cajas ensambladas en órdenes de trabajo en papel, pero desconocían la situación exacta de cada caja en el interior del horno tras el comienzo del proceso. Es decir, una vez iniciado el ciclo de tratamiento de cada caja, resultaba complejo determinar en qué parte y fase concreta del horno estaba cada caja o cuánto tiempo había requerido su procesamiento, entre otros factores. Esto provocaba largos tiempos de espera tanto para conocer el éxito del proceso como para corregir posibles deficiencias, lo que podía suponer pérdidas económicas significativas.
Para ayudar a mitigar estos problemas, el software desarrollado permite registrar las cajas que se introducen en el horno y actualizar la progresión de estas, así como consultar la carga y estado de cada horno.
ABSTRACT: This capstone project has developed a software application whose main goal is to supervise and to monitor the MIM (Metal Injection Molding) ovens of a company in the metallurgical sector in Cantabria. The factory operators for which the project has been developed work assembling and introducing boxes in an industrial oven that processes and returns them once their complete treatment cycle has finished. Until the development of this application, operators wrote down the assembled boxes in work orders on paper, but they were unaware of the exact location of each box inside the oven after the beginning of the process. In other words, once the treatment cycle of each box has started, it was complex to determine in which part and specific phase of the oven each box was located or how long it had required to be processed, among other factors. This caused long waiting times both to know the success of the process and to correct possible deficiencies, which could suppose high economic losses.
To improve the process, the developed software allows to register the boxes that are introduced into the oven and update their progression, as well as check the charge and status of each oven.
