Propuesta de mejora de la línea de envasado TPC144 de la fábrica de Altadis

Abstract

RESUMEN: El presente Trabajo de Fin de Máster (TFM) surge para dar respuesta a la necesidad planteada por la empresa Altadis (perteneciente al Grupo Imperial Brands) de mejorar sus procesos. Entre las diferentes filosofías de mejora, el trabajo se centra en el Lean Management, por ser la filosofía que utiliza la empresa. El objetivo de este trabajo es analizar y mejorar el proceso de la línea TPC 144 de la fábrica de Altadis en Cantabria, dedicado al envasado de cigarros. Para dar respuesta al objetivo, el trabajo se estructura del siguiente modo. Para comenzar, se presenta un marco teórico en el que se describe la filosofía de gestión utilizada y cómo la aplica la empresa. También se hace referencia a la gestión y mejora de procesos, haciendo un breve análisis de las herramientas que se van a utilizar para llevar a cabo el estudio. Se continúa con un breve análisis del sector del tabaco, a nivel mundial y a nivel nacional; así como una descripción de la empresa y las características de la fábrica de Cantabria, analizando su mapa de procesos. Posteriormente, se analizan el proceso de fabricación del tabaco, desde su compra hasta su distribución, y de manera más concreta el subproceso de envasado que se produce en la línea TPC 144. Para ello se utilizan flujogramas y diversas herramientas de análisis como las hojas de recogida de datos, los gráficos del control, el informe A3 y el diagrama spaghetti. A partir de los análisis realizados, se plantean cuatro propuestas de mejora: 1. Sustitución del descargador de bateas. 2. Modificación del soporte de la cuchilla del precintador. 3. Implantación de protección en el etiquetador. 4. Redistribución del layout de la línea. El análisis individual de las propuestas permite concluir que al implantarlas se conseguirán reducciones en los tiempos de fabricación, eliminando cuellos de botella (propuesta 2), se ahorrarán desplazamientos para los operarios (con las propuestas 1 y 4) y se aumentará la seguridad, cumpliendo además la legislación vigente (mediante la propuesta 3). El proyecto ha podido ir avanzando con la modificación real de la línea, pudiendo confirmar que las mejoras son aplicables y repercuten de forma positiva tanto en términos de rendimiento para como en términos de ergonomía y seguridad.

ABSTRACT: This Masters Final Project (MFP) aims to address the necessity of the company Altadis (part of the Imperial Brands Group) to improve its processes. Among the different strategies for improvement, this work focuses on Lean Management, as this is the approach used by the company, and which provides the basis on which this practical case is developed. This work’s aim is to analyze and improve the process followed on the TPC 144 production line in the Altadis factory in Cantabria, dedicated to packaging of cigars. To address this objective, the work is structured in the following way. First, a theoretical framework is presented describing the management strategy utilized and how it is applied in the company. The management and improvement of processes is also explained, providing a brief analysis of the tools that will be used to carry out the study. This is followed by a brief analysis of the tobacco sector, in both worldwide and national contexts; as well as a description of the company and the characteristics of the factory in Cantabria, analyzing its process map. Later, the manufacturing process of tobacco products is outlined, from purchase through to distribution, and in a more detailed way the sub-process of packaging taking place on the TPC 144 line. Flow charts and diverse analysis tools such as the data collection sheets, control graphs, A3 reports and spaghetti diagrams are used for illustration and assessment. Based on the analyses carried out, four proposals are made for improvement: 1. Substitution of the tray unloader. 2. Modification of the support for the cutter of the sealing machine. 3. Implantation of protection in the labeller. 4. Redistribution of the layout of the line. The individual analysis of the proposals enables the company to conclude that implementing them will achieve; reductions in the manufacturing times, eliminating bottle necks (proposal 2), savings in displacements of the machine operators (with proposals 1 and 4) and increase in safety, also fulfilling legal requirements (through proposal 3). The project has been carried out with the modification of the real production line, and it has been confirmed that the improvements are applicable and have positive repercussions both in terms of productivity and also ergonomics and safety.